10月31日,记者了解到,今年年初至今,吉林石化苯酚产品的原料消耗和综合能耗双双创出历史新低,达到国内同行业领先水平,实现挖潜创效719万元。

    “与2017年历史同期最好水平相比,每生产一吨苯酚产品原料纯苯消耗降低了2.09公斤、丙烯消耗降低了0.71公斤。一套运行了22年的老装置能焕发出如此活力,这一成果实属不易。” 苯酚生产厂厂长接凤禄介绍。

    优化生产工艺降物耗。紧盯生产流程,向工艺调优要效益,坚持每天对苯酚丙酮装置运行关键指标及公用工程消耗量进行讲评,做好氧化器CHP浓度、烃化苯烯比与反烃化温度的合理控制,最大限度降低焦油、重芳烃等废品排放,进一步降低主要原料消耗。

    落实节能措施降能耗。通过推进实施热水伴热改造、乏汽回收、蒸汽喷射泵改造等节能项目,各氮封设备保持微正压节约氮气,以及降低新鲜水用量等举措,同比节能降耗390.27万元,同时加紧落实年初制定的18项挖潜措施,实施开源节流降低能耗攻关项目,合计创效282.14万元。